Наименование решения
Автоматизированная система управления производством «Титан 16» цеха №16 (АСУП «Титан16»).
Задачи
Основная цель АСУП «Титан 16» — это предоставление технологическим, плановым, аналитическим службам цеха эффективных инструментов управления производственными процессами.
Автоматизированная система управления производством «Титан 16» решает задачи:
- Организация внутрицехового электронного оборота технологической и сопроводительной документации.
- Управление производственным процессом.
- Трудовое нормирование.
- Автоматизация учета расхода материалов.
- Аналитика и отчетность.
Описание
АСУП «Титан 16» охватывает все производственные участки и агрегаты цеха 16.
Характеристика объекта автоматизации:
- Цех титанового проката.
- Мелкосерийное производство.
- Широкий сортамент изготавливаемой продукции.
- Большой парк разнообразного технологического оборудования.
Архитектура
АСУП «Титан 16» имеет клиент-серверную архитектуру. Серверная часть – распределенная, состоит из WEB-серверов, серверов СУБД. Выполнено резервирование всех элементов серверной части.
Клиентские станции являются WEB-клиентами. Любой компьютер, подключенный к заводской сети Ethernet, может стать клиентом системы (при наличии прав доступа у пользователя). Всего около 100 клиентских станций.
Функции АСУП «Титан 16»:
- Технологическая подготовка и ведение производства.
- Создание и ведение сопроводительного паспорта. Назначение для партии продукции технологической схемы и технологического маршрута.
- Реализация поштучной прослеживаемости продукции по всем технологическим переделам.
- Мониторинг соблюдения технологии на рабочих местах.
- Управление производственным процессом.
- Автоматизированное составление месячных, суточных и сменных планов.
- Формирование месячных планов по потокам продукции, отслеживание стадии обработки партий, включенных в месячный план, в реальном режиме времени.
- Формирование суточных планов для производственных участков, автоматическое отслеживание их выполнения.
- Формирование сменных планов с назначением конкретного оборудования и работника. Анализ выполнения сменных планов.
- Трудовое нормирование.
- Ведение базы данных нормировочных таблиц для расчета станко-часов и человеко-часов.
- Реализация механизма нормирования выполнения технологических операций по станко-часам и человеко-часам.
- Создание разноплановых отчетов, в том числе рапорт по участку с нормированием для анализа загрузки и простоев оборудования, рапорт по исполнителю для расчета отработанных человеко-часов.
- Аналитика.
- Предоставление службам цеха информации о производственном процессе в различных аналитических срезах в виде отчетов и электронных таблиц.
Результат
- Принципиально новый уровень управления цехом.
- Информационная прозрачность всех производственных процессов в реальном режиме времени, включая:
- технологию производства продукции,
- качество производственного планирования,
- выполнение производственных планов,
- выполнение производственных заказов,
- анализ загрузки оборудования,
- анализ эффективности работы производственного персонала,
- учет расхода материалов;
- Вовлечение широкого спектра специалистов всех уровней к работе в системе и ее развитию (многие отчеты и видеокадры созданы по инициативе и эскизам работников цеха) является доказательством правильного выбора концепции развития и реализации системы.
- Повышение эффективности производства:
- повышение коэффициента комплектности выполнения заказа,
- гибкое управление сроками выполнения заказа,
- оптимизация использования ресурсов (оборудование, персонал, материалы),
- увеличение выхода годной продукции (результат контроля за технологической дисциплиной).
Применяемые технологии - С#, СУБД MS SQL.
